Sådan bestemmes den rigtige rækkelængde for pallestativ til et lager

Bestemmelse af rettenpallereol rækkelængdeer en vigtig del af planlægning af lageropbevaring. En stativrække, der er for kort, kan spilde værdifuld gulvplads og reducere lagereffektiviteten, mens en række, der er for lang, kan forstyrre gaffeltrucktrafik,-gange, byggesøjler, nødadgang eller lagermaterialeflow.

Af denne grund bør længden af ​​pallereolens rækker ikke bestemmes ved blot at fylde den tilgængelige væg-til-vægplads med så mange båse som muligt. Et praktisk reollayout skal balancere pallekapacitet, gaffeltruckadgang, reoldimensioner, bygningsstruktur, modtage- og forsendelsesoperationer og fremtidig udvidelse.

Hvad er rækkelængde for pallestativ?

En pallereolrække er en række forbundne reolbåse arrangeret i en sammenhængende linje eller lagerblok.

Depallereol rækkelængdeer den overordnede vandrette afstand optaget af denne serie af stativbåse.

Hvis et lager f.eks. bruger 10 rackbåse, og hver boks er ca. 2,7 meter bred, fylder rack-rækken ca. 27 meter, før der tages hensyn til ende-rammedimensioner, frirum og andre layoutkrav.

De faktiske dimensioner afhænger af reolproducentens tekniske design og pallekonfigurationen.

En stativrække kan indeholde:

• Flere opretstående rammer
• Flere stråleniveauer
• To eller flere pallepositioner pr. niveau
• Slut-af-rækkebeskyttelse
• Reol vagter
• Tråddæk eller andre pallestøtter
• Placeringsetiketter

Rækkelængden har derfor direkte indflydelse på antallet af pallepositioner, der kan oprettes inden for en lagerzone.

Hvorfor rack rækkelængde betyder noget i lagerdesign

Det kan se ud til, at længere reolrækker altid er bedre, fordi de kan rumme flere paller.

Lageropbevaring er dog ikke blot et spørgsmål om at maksimere den fysiske længde af et reol.

Lange stativrækker kan påvirke:

• Gaffeltrucks rejseafstand
• Adgang på tværs af-gange
• Nødadgang
• Plukkeeffektivitet
• Modtagelse og forsendelse flow
• Bygning af kolonneplaceringer
• Fodgængerbevægelse
• Fremtidig rackudvidelse

Et lager med ekstremt lange sammenhængende reolrækker kan have masser af pallepositioner, men stadig give dårlig driftseffektivitet.

I modsætning hertil kan strategisk opdelte reolrækker give bedre adgang og kortere gaffeltrucks rejseruter.

Sådan beregnes en grundlæggende rækkelængde for pallestativ

En simpel planlægningsberegning kan starte med antallet af nødvendige fag og bredden af ​​hver fag.

Grundlæggende rack-rækkelængde=Antal fag × Båsbredde

For eksempel:

• Antal fag: 12
• Bugtbredde: 2,7 m

Den omtrentlige rackrækkelængde ville være:

12 × 2.7 m = 32.4 m

Dette er kun et foreløbigt skøn.

Det endelige lagerlayout skal også tage højde for opretstående dimensioner, rack-endebeskyttelse, frirum, bygningssøjler, gangkryds og andre site-specifikke krav.

Af denne grund bør en lagertegning altid gennemgås, før de endelige reolmål bekræftes.

Bugtbredde og stativrækkelængde hænger tæt sammen

Reolbåsens bredde er en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker rækkelængden.

En bredere fag kan rumme flere pallepositioner pr. niveau, men færre fag kan passe ind i en given lagerlængde.

En smallere bås kan tillade flere reolbåse inden for samme række, men kan give færre paller pr. bås.

Derfor bør lagerplanlæggere sammenligne den samlede lagerkapacitet i stedet for kun at se på antallet af reolbåse.

For eksempel kan to layouts se sådan ud:

Den anden konfiguration kan have færre båse, men giver potentielt flere pallepositioner pr. niveau.

Vores guide påhvordan man vælger bredde på pallereolbåsforklarer, hvordan palledimensioner og lagerkrav påvirker denne beslutning.

Hvordan pallestørrelse påvirker stativrækkelængden

Palle dimensioner bør etableres, før reol rækkelængde er endeligt.

Et reolsystem designet til standardpaller giver muligvis ikke det samme opbevaringsarrangement, når lageret håndterer overdimensionerede paller, uregelmæssige belastninger eller flere pallefodaftryk.

Vigtig palleinformation omfatter:

• Palle længde
• Palle bredde
• Belastet pallehøjde
• Maksimal pallevægt
• Lastudhæng
• Palle konstruktion

Pallens dimensioner bestemmer, hvor mange paller der praktisk talt kan passe på tværs af en reolbås, og hvor meget spillerum der skal opretholdes mellem tilstødende laster.

Brug af forkerte palledimensioner i planlægningsfasen kan resultere i ineffektiv reolafstand eller utilstrækkelig driftsafstand.

Rækkelængde og gaffeltruckgange

En af de største overvejelser, når man skal bestemme længden af ​​stativrækken, er adgang til gaffeltruck.

En lang reolrække kan skabe en stor opbevaringsblok, der kræver, at gaffeltrucks kører en betydelig afstand, før de når den ønskede palleposition.

Cross-gange kan indføres på passende steder for at give alternative rejseruter.

I stedet for at oprette en ekstremt lang stativrække kan et lager f.eks. opdele lagerområdet i flere stativblokke adskilt af- tværgange.

Dette kan gøre det lettere for gaffeltrucks at flytte mellem lagerområder og kan reducere unødvendig kørsel.

Det passende gangarrangement afhænger af:

• Gaffeltruck type
• Gaffeltrucks venderadius
• Belastningsdimensioner
• Trafikmængde
• En-rejse eller to-rejser
• Reol højde
• Lagermål

Vores tidligere artikel omlagergang breddeforklarer, hvordan håndteringsudstyr påvirker racklayout.

Stativrækkelængden bør planlægges sammen med gaffeltruckgange og tværgange for at opretholde praktisk lageradgang.

Skal pallereolrækker køre i hele lagerets længde?

Ikke nødvendigvis.

En rackrække i fuld-længde kan give fremragende lagertæthed, når lagerets geometri og trafikmønster understøtter det.

Kontinuerlige reolrækker er dog muligvis ikke egnede, når lageret indeholder:

• Strukturelle søjler
• Læsser docks
• Nødudgange
• Brandudstyr
• Fodgængerdøre
• Produktionsområder
• Kryds-gange
• Høje-gaffeltruckkryds

I disse situationer kan kortere reolblokke skabe et mere praktisk layout.

Målet er ikke at gøre hver stativrække så lang som muligt. Målet er at skabe et effektivt forhold mellem lagerkapacitet og lagerbevægelse.

Hvordan lagersøjler påvirker rackrækkelængden

Strukturelle søjler er ofte en af ​​de største forhindringer for at skabe kontinuerlige rackrækker i et eksisterende lager.

En søjle kan optage det nøjagtige område, hvor en stativbås ellers ville blive installeret.

I stedet for at tvinge stativet rundt om kolonnen, efter at layoutet er afsluttet, bør lagerplanlæggere identificere strukturelle kolonner, før de bestemmer det endelige rækkearrangement.

Mulige løsninger kan omfatte:

• Stop af stativrækken før kolonnen
• Start af endnu en reolblok efter kolonnen
• Ændring af rack-orientering
• Justering af bugtpositioner
• Oprettelse af en bredere adgangsgang
• Brug af pladsen omkring søjlen til beskyttelse eller ikke-rack-funktioner

Vores artikel vedrlagersøjler og pallereollayoutdækker dette spørgsmål mere detaljeret.

Reol rækkelængde og pallepositioner

Længere rækker kan øge antallet af pallepositioner, når de ekstra båse kan bruges effektivt.

Antag for eksempel, at en selektiv reolbås giver to pallepositioner pr. niveau, og reolen har fire anvendelige niveauer.

En bugt giver:

2 × 4=8 pallepositioner

Hvis rækken indeholder 15 fag:

15 × 8=120 pallepositioner

Hvis lagerlayoutet tillader, at der tilføjes yderligere fem båse:

20 × 8=160 pallepositioner

De yderligere fem båse er dog kun nyttige, hvis den resulterende stativrække stadig giver tilstrækkelig gangadgang og ikke forstyrrer andre lagerfunktioner.

Derfor bør pallepositionsberegninger altid være forbundet med det fysiske layout.

For mere information, se vores guide vedrhvordan man beregner pallepositioner.

Overvej tværgående-gange, når du planlægger lange rækker

Tværgange- giver forbindelser mellem hovedgaffeltrucks gange og kan forbedre bevægelse gennem store lagerområder.

De kan især være nyttige i store distributionscentre, hvor gaffeltrucks skal have adgang til forskellige dele af lageret i løbet af dagen.

Hver gang tværs-optager dog også gulvplads, som ellers kunne være optaget af lagerplads.

Derfor bør placering på tværs af-gange være baseret på faktiske trafikkrav i stedet for blot at tilføje så mange vejkryds som muligt.

Et praktisk design bør spørge:

• Hvor kommer gaffeltrucks ind i lagerzonen?
• Hvor er modtage- og forsendelsesområderne?
• Hvilke rack-rækker indeholder hurtigt-bevægelige produkter?
• Hvor ofte krydser gaffeltrucks mellem lagerblokke?
• Krydser fodgængerruter lagerområdet?
• Vil en tværgang forbedre rejsen nok til at retfærdiggøre den tabte lagerplads?

Hvordan SKU-karakteristika påvirker Rack Row Design

SKU-variation har også indflydelse på det ideelle rack-rækkearrangement.

Et lager, der opbevarer et lille antal SKU'er i meget store mængder, kan drage fordel af længere rackrækker og højere -densitetslagring.

Et lager, der opbevarer hundredvis eller tusindvis af SKU'er, kan have brug for kortere, mere tilgængelige lagersektioner.

Med høj SKU-diversitet kan direkte adgang til individuelle pallepositioner være mere værdifuld end at maksimere antallet af paller i én sammenhængende række.

Dette er en af ​​grundene til, at selektiv pallereol forbliver en almindelig løsning for lagre, der kræver fleksibel palleadgang.

Jinhui'sselektiv pallereolkan konfigureres med forskellige reolhøjder, båsbredder, bjælkeniveauer og rækkearrangementer i henhold til lagerkrav.

Rækkelængde for hurtige-bevægelige og langsomme-produkter

Lagerbeholdningen behøver ikke altid at være jævnt fordelt over hele lagerområdet.

Hurtigt-bevægelige SKU'er kan placeres tættere på plukke-, modtage- eller forsendelsesområder for at reducere gaffeltruckens kørsel.

Langsomt-beholdning kan gemmes længere fra zoner med høj-trafik.

Dette betyder, at reolrækker kan organiseres i forskellige operationelle zoner i stedet for at behandle hver palleposition som identisk.

For eksempel:

• Zone A:Hurtig-beholdning tæt på forsendelse
• Zone B:Standard inventar i det centrale lagerområde
• Zone C:Langsomt-bevægende reservebeholdning
• Zone D:Sæsonbestemt eller overløbsopbevaring

Denne tilgang kan forbedre lagerflowet uden nødvendigvis at øge det samlede antal reolpositioner.

Rack rækkelængde og modtage- og forsendelsesområder

Reolrækker bør også planlægges omkring bevægelsen af ​​paller ind og ud af lageret.

Indgående paller kan flytte fra modtagelse til inspektion og derefter til opbevaring.

Udgående paller kan flytte fra reolplaceringer til plukke- eller opstillingsområder, før de læsses på lastbiler.

Hvis reolrækker er placeret direkte på tværs af større trafikveje, kan gaffeltrucks være nødt til at foretage unødvendige drejninger eller køre længere afstande.

Et bedre layout forbinder:

Modtagelse → Mellemlagring → Opbevaring → Pluk → Forsendelse

uden at lade lagerrækker hindre den primære materialestrøm.

Se vores guide påplanlægning af pallereoler omkring modtage- og forsendelsesområderfor yderligere layoutovervejelser.

Hvordan rackbeskyttelse påvirker rækkedesign

Reolbeskyttelse bør overvejes, før den endelige rækkelængde fastlægges.

Enderne af reolrækkerne er ofte udsat for gaffeltrucktrafik og kan kræve passende beskyttelse.

Afhængigt af lagerindretningen kan der være behov for beskyttelse omkring:

• Reol opretstående rammer
• Rack rækken ender
• Bygge søjler
• Høje-trafikkryds
• Gaffeltrucks vendepladser

Tilføjelse af beskyttelse, efter at racklayoutet er blevet færdiggjort, kan reducere den tilgængelige plads.

Derfor bør stativafskærmninger og andet beskyttelsesudstyr overvejes under designfasen.

Vores artikel vedrbeskytter pallereolen mod stød fra gaffeltruckenforklarer vigtigheden af ​​rackbeskyttelse i lagermiljøer med stor-trafik.

Sådan planlægger du stativrækker omkring brand og nødadgang

Lagerkapacitet bør aldrig planlægges uafhængigt af lagerets sikkerhedskrav.

Reolrækker skal opretholde passende adgang til nødudgange, brandsikringsudstyr, elektrisk udstyr og andre bygningstjenester i henhold til de gældende projektkrav.

Lange stativrækker kan blive et problem, hvis de skaber utilgængelige områder eller forstyrrer nødvendige nødruter.

Inden du færdiggør et rack-layout, skal du gennemgå:

• Nødudgange
• Brandhaner og slangeudstyr
• Sprinkleranlæg
• Elektriske paneler
• Nødadgangsveje
• Fodgængerudgange

De nøjagtige krav varierer efter placering og bygningsdesign, så den endelige installation bør gennemgås i forhold til gældende lokale regler og projektspecifikke tekniske krav.

Lange rackrækker vs kortere rackblokke

Ingen af ​​konfigurationerne er automatisk bedre.

Det rigtige valg afhænger af lagergeometrien og driftskravene.

Når en længere stativrække giver mening

Lange stativrækker kan være passende, når:

• Lageret har et stort uhindret gulvareal
• Beholdningen er relativt konsistent
• Gaffeltrucks rejseruter er ligetil
• Der er få strukturelle søjler
• Kravene på tværs af-gange er begrænsede
• Lagerområdet har forudsigelig trafik
• Høj lagertæthed er vigtig

For store distributionslagre kan lange reolrækker give en effektiv udnyttelse af tilgængelig gulvplads, når de er designet korrekt.

Når kortere stativrækker kan være bedre

Kortere stativblokke kan være mere passende, når:

• Lageret indeholder mange strukturelle søjler
• SKU-variationen er høj
• Gaffeltrucktrafikken er tung
• Hurtigt-beholdning skal adskilles
• Modtagelses- og forsendelsesområder er tæt på lager
• Lageret kræver flere tværgange.-
• Fremtidig udvidelse skal være fleksibel

I disse tilfælde kan en lidt lavere teoretisk lagerkapacitet give et mere effektivt driftsmiljø.

Planlægning af Rack-rækkelængde til fremtidig udvidelse

Lagerbeholdningen forbliver sjældent statisk.

Hvis fremtidig vækst forventes, bør det indledende rack-layout overveje, hvor yderligere båse eller rack-rækker kan installeres senere.

Mulige udvidelsesstrategier omfatter:

• Forlader en planlagt ekspansionszone
• Brug af standardiserede båsdimensioner
• Vedligeholdelse af ensartede rack-konfigurationer
• Reservation af plads til yderligere reolrækker
• Planlægning af fremtidig gaffeltruckadgang

Et skalerbart layout kan gøre fremtidig udvidelse nemmere uden at kræve et komplet redesign af lageret.

Vores guide påplanlægning af pallereoler til fremtidig lagerudvidelsegiver yderligere vejledning.

Sådan bestemmes den rigtige rækkelængde trin for trin

Trin 1: Mål lageret

Registrer lagerlængde, bredde, frihøjde, søjler, døre, dokker og fast udstyr.

Trin 2: Definer pallen

Registrer palledimensioner, læsset højde, maksimal vægt og eventuelt udhæng.

Trin 3: Bestem påkrævede pallepositioner

Estimer nuværende lagerbehov og forventet fremtidig vækst.

Trin 4: Vælg rackkonfigurationen

Bestem, om selektiv,-indkørsel, push-tilbage, palleflow eller et andet system er passende for lagerprofilen.

Jinhui giver flereindustrielle pallereolertil forskellige lageranvendelser.

Trin 5: Bestem båsbredden

Brug palledimensioner og de ønskede pallepositioner pr. niveau for at etablere en praktisk båskonfiguration.

Trin 6: Etabler gangkrav

Tjek gaffeltruckens specifikationer og påkrævede driftsafstande.

Trin 7: Opdel lageret i stativblokke

Bestem, hvor stativrækker, hovedgange, tværgange, mellemgange og trafikruter skal placeres.

Trin 8: Beregn rækkelængde

Beregn antallet af båse, der kan passe ind i hver stativblok, mens du bevarer den nødvendige adgang og frirum.

Trin 9: Tjek driftsflow

Simuler, hvordan gaffeltrucks bevæger sig fra modtagelse til opbevaring og fra opbevaring til forsendelse.

Trin 10: Gennemgå fremtidig udvidelse

Bekræft, om yderligere båse eller rackrækker kan tilføjes senere uden at afbryde hele lagerdriften.

Opdeling af lange reolrækker i praktiske opbevaringsblokke kan forbedre gaffeltrucksadgang, lagerzoneinddeling og fremtidig layoutfleksibilitet.

Almindelige fejl ved planlægning af pallestativ rækkelængde

1. Gør hver stativrække så lang som muligt

Maksimal reollængde giver ikke automatisk maksimal lagereffektivitet.

2. Ignorer bygning af kolonner

Strukturelle søjler kan tvinge ændringer til stativpositioner og gangarrangementer.

3. At glemme gaffeltrucks rejseafstand

En meget lang række kan øge den afstand, som operatører skal rejse mellem lagersteder.

4. Ignorer krydsgange-

Store opbevaringsområder kan kræve tværgange for praktisk bevægelse af gaffeltrucken.

5. Designer kun til nuværende inventar

Et layout, der bruger alle tilgængelige pladser i dag, efterlader muligvis ingen praktiske udvidelsesmuligheder senere.

6. Behandling af alle pallepositioner som lige

Hurtigt-bevægende, langsomt-bevægende, sæsonbestemt og reservebeholdning kan have forskellige placeringskrav.

Afsluttende tanker

Den rigtige pallereol-rækkelængde er ikke blot den længste række, der fysisk kan passe inde i et lager.

En praktisk reolrække skal balancere lagerkapacitet med gaffeltrucksadgang, gangkonfiguration, bygningsstruktur, SKU-krav, materialeflow, sikkerhed og fremtidig udvidelse.

For nogle varehuse kan lange sammenhængende rackrækker maksimere lagertætheden og forenkle layoutet. For andre kan kortere rackblokke, der er forbundet med tværgange, give bedre adgang og driftsfleksibilitet.

Det bedste design starter med selve lageret i stedet for en forudbestemt reoldimension.

Ved at analysere palledimensioner, båsbredde, påkrævede pallepositioner, gaffeltruckudstyr, byggesøjler, trafikruter og fremtidig lagervækst sammen, kan lageroperatører skabe et pallereollayout, der understøtter både nuværende drift og langsigtede lagerkrav.

Tal med Jinhui Rack

Send os dine lagermål, pallestørrelse, maksimal pallevægt, nødvendige pallepositioner, gaffeltruckinformation og lagerlayout. Vores team kan hjælpe med at evaluere rack-rækkekonfigurationen og udvikle en passende opbevaringsløsning.

WhatsApp: +86 185 0252 7163

E-mail: info@jhrack.com